鉆槍打孔廠家分享槍鉆的切削用量可提升槍鉆每分的切削速度

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范疇很廣，從模具材料、玻纖、特氟龍等塑膠到高韌性鋁合金的深孔加工。在尺寸公差和粗糙度規定較嚴的深孔加工中，槍鉆可確�？椎耐庑纬叽缇�密度、部位精密度和平行度。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的狀況,槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔或單獨一個腰形孔標準槍鉆可加工孔徑為0.9mm到50mm的孔,鉆削深度可達直徑的350倍。接下來和小編一起來看看鉆槍打孔的相關內容吧。

要想使槍鉆加工深孔時可以做到令人滿意的實際效果，務必靈活運用槍鉆系統軟件的特性(包含刀具、數控車床、工裝夾具、配件、產品工件、操縱模塊、冷凍液和操作流程)。作業者的專業能力也很重要。依據產品工件的結構特征及產品工件資料的強度及其深孔加工數控車床的工作情況和品質規定，挑選合理的切削用量、切削速度、刀具幾何圖形主要參數、硬質的合號和冷凍液主要參數，才可以得到優良的加工特性。

在生產中，直槽槍鉆應用得多。依據槍鉆的直徑并根據傳動系統一部分、柄部和刀片的內制冷孔的狀況，槍鉆可做成集成式和焊接式二種種類。其冷凍液從后面刀表面的小圓孔處噴出來。槍鉆可有一個或2個環形的散熱孔，或獨立一個腰形孔。規范槍鉆可加工直徑為1.5mm到76.2mm的孔，銑削深層可達直徑的100倍。獨特定制的槍鉆可加工直徑為152.4mm，深層為5080mm的淺孔。雖然槍鉆的每轉切削速度較低，但其每分切削速度卻比麻花鉆頭大(每分切削速度相當于每轉切削速度乘于刀具或產品工件轉速比)。因為刀片是用硬質合金生產制造，因此槍鉆的切削用量比彈簧鋼麻花鉆要高得多。這可提升槍鉆每分的切削速度。此外，當應用髙壓冷凍液時，其切削能從被加工孔中有效排出來，不用在銑削全過程中按時退刀來排出來切削。

以上就是今天小編向大家分享的有關于鉆槍打孔的相關內容，希望看完之后能夠對大家有所幫助。因為刀頭是用硬質合金制作,所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。當運用高壓冷卻液時,其切屑能從被加工孔中排出,無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。